Průlomové inženýrství
CNC Obrábění
Zde příběh začíná, v oddělení obrábění. Disponujeme celkem 18 stroji od klasických soustruhů až po 5osé obráběcí centrum. Můžeme se pochlubit značkami jako AXA, Juaristi, GHT, Okuma, CTX atd. Kromě standardních „katalogových strojů“ vlastníme také stroj vyvinutý na míru, jedná se konkrétně o stroj MD4 (4vřetenová CNC vyvrtávačka). A ještě jedno nej – délka lože našeho největšího CNC soustruhu je 6.600 mm s možností obrábění do průměru 1.200 mm.
Svařování
Následuje proces svařování. Volíme vhodné přechodové materiály na našem ventilu k dosažení co možná nejvyšší provozní spolehlivosti. Pro nízkoteplotní aplikace je běžnější použití standardních uhlíkových ocelí, až po ty méně běžné, kritické aplikace, kde je třeba se vypořádat s velkou škálou speciálních legovaných ocelí. Z tohoto důvodu disponujeme velkým množstvím svařovacích kvalifikací daných materiálů a jejich kombinací. Umíme svařovat jak kryogenní materiály, tak i například titan a další.
Nedestruktivní testování
Z důvodu svařování a z důvodů speciálních zákaznických požadavků nebo požadavků pocházejících z konstrukčního kódu, musí být zařízení vystavena řadě nedestruktivních zkoušek. Jedná se hlavně o metody povrchově-kapilární, dále pak objemové jako UT a RT a v neposlední řadě zkoušky tvrdosti a jiné. Všemi těmito zkouškami disponujeme a jsme schopni je provést interně podle požadavků, které jsou předepsány našimi inženýry kvality.
Montáž
Nasledujícím procesem je montáž ventilů, která se provádí ručně dle výrobní a montážní dokumentace na základě dané specifikace podléhající přísným kvalitativním normám, zabezpečujícím plynulý provoz někdy v extrémních podmínkách, což se potrzuje testováním až do tlaku 1.050 Bar. Po montáži je z hlediska výrobních procesů posledním krokem nízkotklaké lakování a v případě požadavku zákazníka lakování technologii „Air less“ splňující požadavky ISO 14 001.
Finální testování
Dle požadovaného konstrukčního kódu musí být uvažované zařízení vystaveno řadě funkčních testů ověřujících jeho funkčnost. Jedná se hlavně o zkoušku tlakovou, zkoušku těsnosti přes sedlo ventilu nebo funkční test. Pro představu, velikost zkušebního tlaku je nastavena tak, aby simulovala reálné podmínky na elektrárně. Ve většině případů se bavíme o 1,5 x násobku tlaku návrhového, který odpovídá tlaku v hloubce 5 km pod hladinou oceánu.
Kryogenní testování
Naše společnost je unikátní i díky technologii kryogenního testování, při kterém se testované ventily chladí pomocí kapalného dusíku. Ve speciální laboratoři dokážeme generovat teplotu až -196°C, při které následně probíhá ověření funkčnosti a těsnosti ventilu. Jako testovací medium se používá Helium a to až do tlaků s hodnotou přes 1000 bar, což je tlaková zátěž srovnatelná s nejhlubším místem na naší planetě – Mariánským příkopem. Laboratoř je vybavena špičkovými technologiemi včetně robotického ramene zajišťující bezporuchový a bezpečný chod.
Lakování
Lakování provádíme jak standardními, tak speciálními barvami, které musí snést ty nejextrémnější povětrnostní vlivy, bez dopadu na kvalitu povrchu a antikorozních požadavků.
Spolehlivě a přesně slouží průmyslovým odvětvím po celém světě
Naše výrobky jsou jádrem komplexních energetických a výrobních procesů. Řídí tok páry, plynu a kapalin v drsném, nebo vysoce regulovaném prostředí - jsou navrženy tak, aby odolávaly teplotním a tlakovým extrémům, stejně jako intenzivně abrazivní / korozivní cyklické operace nebo splňovaly přísné regulační bezpečnostní požadavky.
Ropa a plyn
Petrochemie
